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全自动高速分条机安装过程出现的问题


1.全自动高速分条机设备的平面定位
为了保证全自动高速分条机设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3~0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%~80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。(当然根据不同规格的分条设备还是会有一点点小差别。具体情况,具体安排。)其中基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定,使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检,防止钢线发生位移。
另一种方法是摇转摇臂测量法,该方法适用于可旋转且精度要求高的设备,利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如辊道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时用此方法。
2.全自动高速分条机设备的标高调整
分条设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准或测量基准面(如轧机底座的上平面)。根据永久性基准点,可在分条设备附近设一个辅助基准点,以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按方法:在底座上表面放置一平尺,在平尺上放置水平仪,用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h,基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
3.全自动高速分条机设备的水平度调整
①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据纵剪设备的安装精度可选用不同精度的水平仪,最高可选用0.02mm/m的方水。
②全自动高速分条机设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
4.全自动高速分条机设备的铅垂度调整
分条纵剪设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。
在纵剪设备的上方设置一线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在一油桶中,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量部位在A、B两点,根据两点的距离,可算出铅垂度差,为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声(光)法。
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