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高速分条机安全操作的基本要点及环境要求


高速分条机运行过程中,如果刀具存在有横向摆动的问题,那么将会导致产生尺寸不良,比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零,通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm,原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差,厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
在分条机设备生产期间,由于钢板存在有横向翘曲的问题,因而造成了宽度尺寸不良,这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。
由于随着分条机设备的生产运行,其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差,通常情况下,间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时,累计误差变大。此是由于上公差设定不良,要知道,分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。
因此需要提前预测好这种下差程度,在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说,分条机设备采用直拉式剪切的话,那么钢卷张力加大,横向翘曲会消失,尺寸也会走下差。
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点,这样才能确保生产的顺利进行,小编下面给大家说说高速分条机安全操作的基本要点。
一,分条机的使用环境要求:
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外,在日常的使用中,应保持使用环境的整洁,也要经常清洁机器,保持干净。
二,使用分条机的操作要求:
要运用高质量的纵切刀和横切刀,机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工;机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种,机器定长分切重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好;机器的分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,需通过设定参数的方式进行校准。
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