一、延长全自动切条机切坯机钢丝的使用寿命
砖瓦厂的切坯机上频繁断钢丝是一个让人头疼的问题，小小的钢丝事关产品的产量、质量和效益，对它的维护很重要，高速分条机厂家提醒因此要注意这几点：
①尽量减少泥料中的卵石、草根等杂质，保证泥料水分均匀，使用过程中及时清除附着在钢丝上的杂物；
②选用优质的钢丝，常用的钢丝品种有碳素弹簧钢丝、琴弦钢丝等，其中以后者的质量为好；
③改支持钢丝的压缩弹簧为较长的拉簧，以便在遇到硬物时，钢丝有较大的伸缩余地；
④当粘土中卵石、砂浆较多时，可适当加粗钢丝直径，一般则加大到1mm；
⑤适当加大钢丝挂钩，使他们都和推坯头的钢丝切口中线完全对正，达到“三合一”，使推坯头无论往返，都不得碰着钢丝；
⑥如果推坯头在推出来的时候没有碰着钢丝，但在退回去的时候把钢丝挂住了，说明其运行不平稳、有摆动，原因可能是滑竿和铜套严重磨损，应与更换，如果在安装或修理后发生这一问题，则可能是左右摆杆、偏心轮，或偏心的键槽中线与偏心轮销的中线位置不完全一致，造成滑竿运动不同步，应仔细调整；
⑦当钢丝的间距梁磨损时，则要加大间距梁直径，即加大钢丝的弯曲半径。
二、调节好推坯头（样板）的停止位置
从产品的设计讲，推坯头停止在后端的极限位置是正确的。但是由于制造上的综合误差和在使用中没有进行正常的安装、调整，往往会使推坯头不能停止在极限位置处，而产生早停或晚停现象，从而泥条进入切坯机的通道变窄，还容易使机器发生颤动。所谓早停，是指推坯头还未到达后端极限位置而提前停止。当推坯头重新运动时，先往后坐一下，然后再往前走。
这是因为控制杆和松离块过厚，或两螺旋斜面加工不正确。减薄松离滑块的厚度，但尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度、所谓晚停，就是推坯头已经到了后端的极限位置仍未停止，还继续反向向前走过一段才停止。这是因为控制杆和分离快太薄或接触面磨损，可在分离快和被动卡爪的凸缘之间加垫片，以增加分离快厚度。
三、克服切坯机时空、推坯头连续运动的情况
切坯机的工作性质要求推坯头每进行一次往复运动后，能准确的停止在后端极限位置。但有时松开脚踏板以后，推坯头仍不停地发生连续的往复运动，俗称“打连发”、“连击”。其原因和消除办法如下：
①、控制刚上的弹簧压力不足或失效，可以通过调整弹簧的螺母位置来增加弹簧压力，或更换刚性大的弹簧。或者被动卡爪后面的弹簧调整得太紧，两个卡爪被“压死”在一起，控制杆把他们拔不开，可打开检查修理、调整；
②、被动轴上的回转件惯性大，因偏心轮偏重过大，因惯性力致使离合器失控，此时应减小偏心轮的配重或给偏心轮加制动装置；
③、松离块和控制杆的家出面磨损，可在槽内加垫片或更换新的松离块；
④、控制杆在导向槽内运动不灵活，或松离块的复原弹簧压力不够，修理控制杆或导向槽，使运动灵活，控制及时复位。在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力；
⑤、操作不当，踩脚踏板的时间过长，也使松离块不能及时复位，离合器失控。要改进操作方法，踩下踏板后，推坯头一开始运动，应立即抬脚。