分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，当分条机精度不高的时候会对金属带材质量造成什么影响，下面就有我来为大家分析一下原因。

1.上下刀轴轴肩有位差
圆刀间的空隙精度，包含名义空隙，动态空隙，累积空隙都对边部毛刺有主要的影响。空隙过大，边部毛刺就大，空隙过小，带料边部就会构成碎状毛刺。假如说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但即是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状况的、并有很准确的男女刀单元发作基地偏离，因此使带料两头的空隙发作变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两头都发作毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边空隙应为0.015mm，假如轴肩位差为0.005mm，尽管现已很小了，但两头的空隙就会成为0.01mm和0.02mm，上下男女刀的对称性发作变化。在这么的情况下，铜板的裁切质量就确保不了，假如切的是又窄又厚的铜板，因两边变形不一样，还会使带料发作侧弯。

2、轴肩对轴身的跳动
轴肩是一切圆刀、胶环、厚、薄垫的定位基准。假如它们之间不相互笔直，那一切在轴上的东西，在螺母的压力下就会发作偏斜，从而在滚动时上下刀轴的男女刀单元的空隙在刀轴滚动时发作周期性的动摇，在金属板带的纵向就会发作毛刺时有时无的景象。
对轴肩和轴身是不是笔直，无论是设备制造者，仍是使用者，一般都用千分表来丈量轴肩的跳动。但问题是，这么的数据其实是包含了轴承的差错，因此不能彻底说：这么的差错即是轴卷和轴身的不笔直度。
3、上下刀轴不平行
尽人皆知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发作传动侧一侧的刀片现已开端裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，刀片的堆叠量在轴向个位置就不一样了。堆叠量不一样，带料质量也难以确保。