间隔胶机：怎么分析凹印故障
故障一：机器左右规矩无规则跑位，最大跑位达到1mm左右，以前从未出现过类似情况(使用两年多)。
产生原因：通常套印不准主要有几个方面：一是下纸不稳；二是交接不好；三是某些部件有窜动等。首先，从直观上观察下纸是否稳定，发现下纸出现太慢，且出现歪斜。继续检查交接时间，前规刚刚抬起摆动器开始吻纸，然后交给压印滚筒时间也没问题，近而又发现摆动器叼纸力度不一致，才发现摆动器牙垫松动。
解决方法：找到原因后调整下纸时间，对齐压纸滚轮，调整摆动器牙垫,叼纸力度保持一致，并紧固，再重新调整一下压印咬牙力度保持合适力度并一致，试印2000张纸后基本解决。
故障二：印刷时突然发现侧规跑位严重，前规矩不稳。
产生原因：检查下纸时间没有问题，也未发现纸张歪斜，纸张交接时间也没问题。根据试印规矩情况判断与版滚筒有关系，将版滚筒拆下重新安装，打原跳动未发现超差现象，偶然发现版滚筒轴头在长期使用中不注意以被“砸冒”变形，以致连接套锁不紧，键以磨损，前后窜动大。
解决办法：将版滚筒轴头打磨修平后，改用锁套连接锁死，试印后故障排除。
　 综上所述，操作工在平时保养及使用时，应注意对紧固部位定期检查有无松动，尤其是影响套印交接部位。使用及维修时应避免野蛮操作，以免造成零部件不必要的损伤，影响机器性能。